在近日舉行的2023中國國際機床展覽會上，煙臺某智能制造企業(yè)推出的全自動無心車床生產線引發(fā)行業(yè)關注。該生產線集成6臺無心車床和智能物流系統(tǒng)，實現從毛坯到成品的全流程自動化加工，生產效率較傳統(tǒng)方式提升40%，人工成本降低60%。

這條智能化生產線采用模塊化設計，每臺無心車床都配備工業(yè)機器人和視覺檢測系統(tǒng)，可自動完成上下料和尺寸檢測。創(chuàng)新的生產管理系統(tǒng)能夠實時監(jiān)控每臺設備的加工狀態(tài)，自動優(yōu)化生產節(jié)拍，確保整線高效穩(wěn)定運行。特別值得一提的是，系統(tǒng)具備智能診斷功能，可提前預警設備故障，減少非計劃停機時間。

"傳統(tǒng)無心車床加工需要大量人工干預，質量一致性難以保證。"企業(yè)技術總監(jiān)王強表示，"我們的智能生產線不僅提高了生產效率，還使產品合格率達到99.9%以上。"目前，該生產線已成功應用于軸承、齒輪軸等精密零件的批量生產。

煙臺市智能制造產業(yè)聯(lián)盟秘書長指出，無心車床智能化改造是制造業(yè)轉型升級的重要方向。據悉，當地政府將設立專項資金，支持更多企業(yè)進行智能化改造。行業(yè)專家預測，未來三年，國內智能無心車床市場規(guī)模將保持25%以上的年均增速，到2025年有望突破50億元。